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連續封口機常見問題解決方法
[2011-11-08]  來源:

  多功能塑料薄膜連續封口機因具有可連續封口、性能穩定、封口效果好等特點而備受中小型食品加工企業的喜愛。在軟包裝制袋方面,該機也得到了廣泛應用,當塑料薄膜制袋中出現邊封、中封、底封牢度不良時,可利用該機進行再封口,從而達到熱封質量要求。

  該機使用時間長了,特別是在連續工作、超負荷情況下,容易出現一些電氣故障及機械故障,諸如:封口不牢、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現氣泡或不規則痕紋等。本文結合實際使用經驗,針對其中幾種故障,分析其起因,提出了相應的解決方法,并闡述了連續封口機的保養問題,希望對使用連續封口機的企業及個人有所幫助。

1.封口不牢

封口不牢是連續封口機的常見故障之一,封口不牢有三層意思:①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時,出現一半封合牢固、一半分離的現象,這樣的包裝袋封口質量仍不合格,因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現。

造成第一種故障的原因主要有以下幾種。


(1) 熱封溫度不夠

通常情況下,以OPP為里料的復合袋,當制袋總厚度為8090μm時,熱封溫度要達達170180℃;以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85100μm時,溫度宜控制在180200

。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應提高。


(2) 熱封速度過快

封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封質量要求。


(3) 冷壓膠輪壓力不合適

冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調節壓力時只需夾緊彈簧即可。


(4) 熱封薄膜質量有問題

封口封不上還與熱封薄膜質量有關,如果復合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現,產品必然報廢。所以在彩印包裝行業,是下道工序監督上道工序,一發現質量問題,必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污,也會造成封口不牢。

總之,解決第一種封合不牢問題,一般可適當提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時加大冷壓膠輪的壓力。


導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。

(1) 熱封溫度不夠

只需適當提高熱封溫度即可解決問題。

(2) 熱封刀的刀面不夠平整

熱封刀分上、下兩片,通常熱電耦裝于其中,用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿,中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用,其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片,

主要用于調節熱封刀壓力,上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了,不是水平的;或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。

解決方法是重新校正中間螺桿的位置,使其處于水平狀態。如果上、下熱封刀不平衡,則要通過調節壓力彈簧來實現,調節到適中即可。讓彈簧向外退時,熱封刀將向下墜;

將下刀片的彈簧向上施緊時,熱封刀將向上移動。

(3) 冷壓膠輪壓力不均

冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢故障,解決方法同第一種情況差不多。

導致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點。

(1) 熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均

熱封刀和冷壓刀上的調節是完全一致的。

(2) 熱封刀的刀面不夠平整

參照第二種封口不牢故障的相應解決辦法。


2.保險絲熔斷

多功能塑料薄膜連續封口機的主電機由上海滬龍電機有限公司生產,該電動機的主要作用是帶動變速箱及各部件齒輪傳動。有時封口機一啟動,就會發出""聲,

無法正常運作,甚至發生火線上保險絲熔斷現象。

排除該故障首先應檢查電源是否正常,而后將電源切斷,用電阻檔測一下開關是否損壞,另外還應認真檢查線路及電機是否短路。通常電機短路、繞組燒損或斷線時,一啟動封口機,保險絲就熔斷。發生此故障的另一個原因是保險絲規格太小,相應加大其規格,便可以解決問題。


3.運行中出現""

該故障出現在封口機運行過程中,""聲往往是突然發生的,接下來就是封口速度不均,造成包裝袋封口壓印處紋路不好,影響產品外觀質量。其間偶爾也能正常工作,但反復無常。出現這種現象大多數是由于機械損壞或磨損嚴重,以及潤滑不良。

前段時間我廠使用的DBF-900型多功能塑料薄膜連續封口機在封口時就出現過這種現象。我們首先循著發出的音響來尋找故障部位。將背面保護板拆開,發現""聲是由變速箱中傳出的,逐一將各固定螺絲拆下,發現變速箱內的潤滑脂已干固,齒輪亮錚錚的,這說明故障起因是缺油。將同型號機油及潤滑脂混合后加入變速箱,并緊固螺絲復原,開機后""聲消失,封口正常。

另外,如果高溫帶的接頭松弛、嚴重損磨,并且不干凈、表面有污物,運轉過程中不與牽引輪同步,有時也會發出""聲。解決方法是更換同規格的高溫帶。


更換高溫帶有一定的技巧。首先用手將壓力輪彈簧壓縮,而后將高溫帶的一頭放置于膠輪上,另一頭則是用手扶住靠在另一膠輪上,將調速器設置為低速,一啟動,靠著運動慣性,高溫帶就自動裝上去了。有時""聲也由直流并激電機發出?赡苁请姍C軸承缺油產生。如果是此種情況,則應拆下并加油潤滑,聲音就可消除。


4.封口溫度失控

該故障表現為溫度表顯示失靈,無法控制溫度,熱封溫度不恒定,封口處不是被燒焦,就是封合不牢,封口變形,很難看。

造成該故障主要原因是溫度計已壞,必須修理;另外,熱電耦可能也壞了,不能正常地將感應溫度傳至溫度計上。換上同型號、同規格的熱電耦即可。

機械方面的原因是熱封壓力不均,只要調節熱封刀的壓力彈簧,使其壓力一致即可。同時,熱封刀的壓觸面應保持干凈,無污垢。

還有一個原因就是復合材料本身的熱封質量不好,熱封系數發生變化,造成所承受的溫度不一致。


5.封口機走走停停

我們在生產中曾遇到封口機走走停停、速度不一致的故障,將封口機背面的面板拆開,發現電動機的軸桿連接處與變速箱連接處已出現脫落、松弛現象。重新緊固螺絲,使之全部吻合,問題也就解決了。另外,主電機是靠碳刷接觸而運轉的,如果碳刷嚴重磨損,與滑環不完全接觸,或摩擦性不好,同樣也會造成封口機走走停停,換上同型號的新碳刷即可解決問題。


6.封口處出現氣泡及不規則痕紋

這種故障也較為常見,雖然不會造成包裝物泄漏,但影響了包裝的美感,破壞了商品形象。

導致此故障的原因主要有以下兩點。

(1) 設備使用時間長了,高溫帶上附著了灰塵及塑料屑等臟物,造成高溫帶不光滑、不平整,使  得封口受熱不均勻,經冷壓輪壓合后出現氣泡。清洗或重新更換高溫帶即可排

除故障。高溫帶一般寬1.5cm,厚約22μm,如果粘上臟物后實在洗不掉,就只好報廢。

(2) 冷壓膠輪上有排列不規則的凹凸痕跡,直接反映到包裝上,使封口處出現較多的明顯痕紋。為了保證包裝袋成型美觀,最好是更換冷壓膠輪。


7.設備保養中應注意的問題

(1) 應將封口機放置在通風、干燥處,一般室溫維持在25左右即可。

(2) 每運行48小時,就應向各運動部件加注6#機油,主要在齒輪、軸承及變速箱等處。

(3) 應定期除塵,保持整機清潔。不用時最好拔掉電源,用罩布將其遮蓋。

(4) 如果運行時間過長,關機前應將冷卻風扇打開,待溫度下降后再關機,因為不冷卻就關機,高溫帶很容易損壞。

(5) 高溫帶應定期除污垢,以保證封口質量。

(6) 嚴重磨損零部件應及時更換,以延長整機壽命。


 
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